【压缩机网】随着国民经济的快速发展，压缩机作为一种通用机械，在工业领域的应用越来越广泛。特别是提供空气动力的空气压缩机广泛应用于机械制造、化工和石化、矿山冶金、纺织服装、食品和制药、运输等行业。
如果一个工人想把工作做好，他必须先磨快他的工具。如果没有良好的设备运行条件作为保证，企业的发展就是一句空话。压缩机在长期使用过程中会出现有形和无形的磨损，降低压缩机的精度，降低压缩机的性能，影响产品质量，降低企业的经济效益。因此，优化企业压缩机的维护管理，有利于提高企业的设备质量，保证企业的产品质量，提高企业的经济效益。
1、科学分析压缩机的价值，合理选择维护和更新
压缩机在各种力的作用下，使零件产生不同程度的磨损、变形和损坏，导致零件的尺寸、形状和精度发生变化，或金属部件锈蚀、腐蚀、橡胶部件老化等，会降低压缩机的性能，从而影响产品质量。随着科学技术的进步，压缩机越来越完善，生产效率越来越高。这种无形磨损导致原压缩机功能贬值。
无形磨损不是由生产过程中的物理摩擦或自然力引起的，而是由社会经济环境变化引起的压缩机价值贬值，是技术进步的结果，如螺杆压缩机取代活塞压缩机。无形磨损分为两种形式。
（1）第一种无形磨损：压缩机的技术结构和性能没有改变，但由于技术进步，压缩机制造工艺不断改进，降低了生产相同压缩机所需的社会必要劳动力成本，降低了压缩机的市场价格，导致原压缩机价值相应贬值。比如前几年螺杆压缩机的生产工艺不断成熟，导致螺杆机价格逐年下降。这种无形磨损导致销售的压缩机价值贬值，但其自身的技术特点和功能不受影响，压缩机的使用价值没有改变，因此不会提前更换现有压缩机。
(2)第二种无形磨损:由于新技术、新工艺、新材料的出现和应用，结构更先进、性能更完善、效率更高、能耗材料消耗更少的新型压缩机不断创新。虽然旧压缩机没有达到其物理寿命(运行寿命)，但其生产率远低于社会平均水平。由于新压缩机技术上更先进的推出和应用，原压缩机的使用价值将局部丧失，导致新压缩机是否取代现有旧落后压缩机的问题。如果继续使用，生产产品的成本将远远高于社会平均成本，导致单位产品成本上升，市场竞争力不足。
例如，推出永磁变频螺杆压缩机和超一级能效压缩机，突出了原工频压缩机耗电严重。因此，当压缩机需要大修时，要全面调查压缩机的技术状况，做好经济分析。看看压缩机的有形磨损和无形磨损情况，压缩机是修复经济，还是消除更经济。没有必要对性能差、功能落后或国家规定的高能耗压缩机进行大修。
2、开展基于状态检测的维护方法，降低维护成本
随着科学技术和社会生产力的发展，生产效率和自动化程度越来越高。同时，压缩机越来越复杂，各部分的关联越来越密切。某一部分的小故障可能会引起连锁反应，对整个压缩机甚至压缩空气系统或生产线造成损坏。通过关键部件的状态监测，可以了解压缩机的运行状态，如监测压缩机的运行速度、油温和振动。及时发现压缩机局部异常情况，及时进行有针对性的维护，避免加重压缩机损坏，降低维护成本。
3、利用市场维修资源，实现专业维修
在市场经济体制下，效益成为企业生存的基础和核心。作为现代企业运作的重要载体——如何适应压缩机及其维护管理的市场要求，使其从简单的生产服务手段转变为企业追求最大效益的重要杠杆，充分利用市场资源，合理利用维护资金，利用有限的维护资金实现成本效益的最佳维护效益。
如果条件满足，建议故障排除、日常维护等工作，可由专业人员进行专业培训；专业特殊压缩机，或用户无法维修压缩机部件、故障，可联系厂家，委托厂家检修或更换，确保压缩机维修质量，提高企业设备质量。
4、优化压缩机大修管理，减少维修浪费
压缩机检修是压缩机维护管理的重要组成部分。在检修过程中，压缩机涉及的因素较多，往往容易导致检修压缩机不能及时交付，或检修质量不能达到规定的验收标准。因此，只有控制压缩机维修过程中影响维修质量、维修时间、维修成本等主要因素，确保这些过程处于控制状态，有利于及时、质量维修压缩机，按时交付使用，减少维修人力、财务浪费，提高企业经济效益。
(1)修前准备是保证大修实施的基础
修前准备包括修前技术准备和修前材料准备，即从压缩机档案中调出随机文件、原始记录和依据；预检详细了解压缩机运行、问题、结构、精度，然后根据技术准备确定修前材料准备。因此，维修前准备工作的改进和及时性直接影响压缩机的维修质量、停机天数和经济效益，控制压缩机维修前准备环节，掌握压缩机维修前预检，合理编制维修技术文件，正确绘制配件、工具图纸，充分准备合格的自制备件、外包配件、专用工具，帮助压缩机维修施工有序进行，确保压缩机维修质量，按时或提前完成大修任务。
(2)大修施工是保证大修质量的关键
检修施工是检修计划实施的具体体现，是改变压缩机状况的主要环节。检修施工包括拆卸检查、维护、装配、调试等方面，控制施工中的拆卸检查、装配和工艺检查环节是控制施工过程的关键环节。控制拆卸检查环节，确保更换零件更换，维修零件维修，维修零件可维修，特别是暴露预检中未发现的问题，随时采取补救措施解决。控制大修装配环节，确保按技术图纸要求施工，避免返工，确保大修按时完成。
(3)主修人员的素质是大修的保证
主修人员是大修工作的实施者，其工作能力、技术水平与大修任务的成败有关。由于检修工作的特殊性，对维修人员的质量提出了较高的要求，维修人员应熟悉压缩机结构，了解压缩机的性能，具有一定的压缩机维修理论质量，具有丰富的实践经验，有能力发现问题，解决问题，并有高度的责任感，愿意学习。因此，要定期开展维修质量小组活动，组织专题讨论，使维修人员不断提高维修水平，提高维修人员的素质。
5、总结和数据归档是大修必不可少的环节
维修后的总结不仅是对大修工作经验教训的总结，也是对未来大修的参考。因此，使用大修压缩机后，必须及时整理和归档维修材料。
优化压缩机维护管理，及时消除压缩机生产故障，确保正常生产，有助于提高企业设备质量，减少人力资源浪费，避免压缩机使用部门与维护的矛盾和纠纷，提高企业的经济效益。
