压缩空气带水的原因分析及解决方案

 　　【压缩机网】压缩空气含水量过高直接影响空气管道和使用压缩空气的设备。如何使空气压缩机产生的压缩空气含水量达到最低点？

　　压缩空气含水量过高的危害

　　压缩空气中含水的危害主要表现在：气动设备上的冷凝水会带走润滑油，降低甚至损坏设备效率。冷凝水还会加速管道中阀门的磨损，导致气动控制设备故障或误操作；腐蚀管道和设备。如果管道低点有水冻结，管道仍有爆裂风险。如果喷涂压缩空气中含有水雾，会影响工件上涂层的附着力，导致涂层失败。

　　压缩空气带水的原因分析及解决方案

　　许多企业用户使用干燥机，但使用干燥机不能保证压缩空气不再有水分析，以下结合一些实际情况分析压缩空气除水不完全的原因和解决方案。

　　1.压缩空气中90%的水分由储气罐拦截。冷干燥机和无热再生干燥机只能处理少量剩余气态水分。储气罐是压缩空气干燥净化设备中最重要、最重要的。

　　2.然而，储气罐只能分离液体水。只有将压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下，储气罐才能分离水分。因此，冷却效果对压缩空气的含水量有很大的影响。

　　3.冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的最佳压力露点为4度，因为在4度下，谁的比例最大，最容易分离，不会导致冰塞。

　　4.原则上，无热再生干燥器只能处理气体水，即水蒸气。大量液体水进入无热再生干燥器，会严重影响机器的性能。

　　总之，后冷和储气罐是最关键的除水设备。其他干燥设备只能锦上添花，压缩空气的干燥不能集中在净化设备上。

　　（1）散热翅片被灰尘堵塞，压缩空气冷却不良，压力露点增加，这将增加后处理设备的除水难度。特别是在春季，空气压缩机的冷却器经常被柳絮堵塞。

　　解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，经常吹冷却器，确保压缩空气冷却良好，确保自身除水正常。

　　(2)螺杆空压机的除水装置——气水分离器故障。如果空气压缩机采用旋风分离器，则在旋风分离器内增加螺旋挡板，以增强分离效果（同时也增加压降）。该分离器的缺点是其额定处理量分离效率较高，一旦分离效率较差，导致露点上升。

　　解决方法：定期检查气水分离器，及时处理堵塞等故障。如果在夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查和处理。

　　（3）压缩空气消耗量大，超出设计范围。压缩空气在空压站与用户端之间的压差较大，导致气流速度高。压缩空气与吸附剂接触时间短，干燥机分布不均匀，中间流量集中，使中间吸附剂过快饱和。饱和吸附剂不能有效吸附压缩空气中的水分，压缩空气中含有大量水分，产生“隧道效应”，气端有大量液态水。

　　此外，压缩空气在输送过程中向低压端扩散，压力迅速降低，降低温度，低于压力露点，水蒸气过饱和，冬季将迅速凝固在输送管道内壁，冰越来越厚，最终可能完全堵塞管道。

　　解决方案：增加压缩空气的流量。可在工艺风中补充多余的仪表空气，将仪表空气连接到工艺风干燥机的前端，用阀门控制，解决工艺压缩空气供应不足的问题，也解决了干燥机吸附塔中压缩空气的产生“隧道效应”的问题。

　　（4）吸附干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，在强压缩空气冲击下相互摩擦碰撞导致粉末，粉末会使吸附间隙越来越大，大量压缩空气无效处理，最终导致干燥机故障，现场问题反映在除尘过滤器中有大量液体水和浆液现象。

　　解决方法:填充活性氧化铝时，尽量密切填充，使用一段时间后检查补充。

　　（5）压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒和故障。螺杆式空气压缩机使用的超级冷却剂导热性高，用于冷却压缩空气，但与压缩空气分离不完全，会使压缩空气带油，压缩空气中的油附着在活性氧化铝瓷球表面，堵塞活性氧化铝毛孔，使活性氧化铝失去吸附能力和油中毒，失去吸附水功能。

　　解决方法：按时更换和后置除油滤芯，确保空压机油气分离完全，后置除油良好。此外，机组中的超级冷却剂不得过量。

　　（6）空气湿度变化较大，每个定期排水阀的排水频率和排水时间调整不及时，使过滤器中的水越来越多，可再次带入压缩空气中。

　　解决方法：可根据空气湿度和经验设置定时排水阀的排水频率和时间。空气湿度高，排水频率应增加，排水时间应增加。调整标准是观察每次排水都能排出积水而不排出压缩空气。此外，输送管道加保温、蒸汽伴热；在低点加排水阀，定期检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并且可以去除压缩空气中的部分水分，减少压缩空气带水对用户的影响。对压缩空气带水原因进行分析，并采取上述相应措施解决。