【压缩机网】许多客户在选择螺杆式空气压缩机时不知道如何选择。今天，我们将讨论螺杆式空气压缩机的选择。我希望这篇文章能对你有所帮助。
空压机选型的三个步骤
1、确定工作压力 选择空压机时，首先要确定气端所需的工作压力，加上1-2 当然，管道直径的大小和转弯点的数量也是影响压力损失的因素。管道直径越大，转弯点越少，压力损失越小；相反，压力损失越大。 因此，当空气压缩机与各气端管道之间的距离过远时，应适当放大主管道的通径。若环境条件符合空气压缩机的安装要求，且工况允许，则可在气端附近安装。
2、确定相应的体积流量 (1)选择空压机时，首先要了解所有用气设备的体积流量，将总流量乘以1.2； (2)向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数，选择空压机； (3)空压机站改造可根据实际用气情况选择原参数值。
3、确定供电容量 在功率不变的情况下，当速度变化时，体积流量和工作压力也相应变化，速度降低，排气也相应减少，等等。 空压机的选型功率是在满足工作压力和体积流量的条件下，供电容量可以满足匹配驱动电机的使用功率。
注意空压机选型4项
1、考虑排气压力和排气量 按照国家标准一般使用 空气动力压缩机的排气压力为0.7MPa(7大气压)，旧标准为0.8MPa(即8个大气压)。由于风动工具和风力机械的设计压力为0.4Mpa，因此，空气压缩机的工作压力可以完全满足要求。如果用户使用的压缩机大于0.8MPa，一般需要特殊制造，不能采取强制增压的方法，以免发生事故。 排气量也是空气压缩机的主要参数之一。空气压缩机的气量应与所需的排气量相匹配，并留出10%的余量。如果用气量大，空气压缩机排气量小，风动工具一开启，空气压缩机的排气压力就会大大降低，不能驱动风动工具。当然，盲目追求大排气也是错误的，因为压缩机配备的电机越大，不仅价格越高，而且浪费购买资金，而且在使用时浪费电力和能源。 此外，在选择排气量时，还应考虑高峰用量、通常用量和低谷用量。通常的方法是将排气量较小的空气压缩机并联获得较大的排气量。随着气体消耗量的增加，逐一启动，不仅有利于电网，而且可以节约能源（打开几台），并准备好机器，不会因机器故障而全线停止生产。
2、考虑气体的场合和条件 气体使用的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素，如使用气体的场地狭窄，应选择立式。如船用、车用；如果气体场合长距离变化(超过500米)，应考虑移动；如果使用场合不能供电，应选择柴油机驱动； 若使用场合无自来水，则必须选择风冷式。在风冷和水冷两种冷却方式中，用户往往会产生错觉，认为水冷更好，冷却充分，但事实并非如此。在国内外的小型压缩机中，风冷式约占90%。 在设计上，风冷简单，使用时不需要水源。水冷式有其致命的缺点。首先，必须有完整的上下水系统，投资大；二是水冷式冷却器使用寿命短；第三，气缸在北方冬季容易冻结；第四，在正常运行中会浪费大量的水。
3、考虑压缩空气的质量 一般来说，空气压缩机产生的压缩空气含有一定量的润滑油和一定量的水。在某些情况下，油和水是禁止的。此时，不仅要注意压缩机的选择，还要在必要时增加辅助装置。有两种解决方案： (1)选用无润滑压缩机。压缩机气缸基本不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。该机也有其缺点，一是润滑不良，故障率高；此外，聚四氟乙烯也是食品、制药行业等有害物质，无润滑压缩机只能无油、无水。 (2)因此，通常的做法是在空压机(无论哪种)中加入一级或二级净化装置或干燥器。该装置可使压缩机空气既不含油也不含水，使压缩空气中的含油量低于5ppm，以满足工艺要求。
4、考虑运行的安全性 空气压缩机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行安全性应放在首位。除安全阀外，空气压缩机还配备了压力调节器，实施超压卸载双重保险。只有安全阀不合理，不仅会影响机器的安全保险系数，而且会降低运行的经济性（压力调节器的一般功能是关闭吸气阀，使机器空运行）。
空压机选型的三个步骤
1、确定工作压力 选择空压机时，首先要确定气端所需的工作压力，加上1-2 当然，管道直径的大小和转弯点的数量也是影响压力损失的因素。管道直径越大，转弯点越少，压力损失越小；相反，压力损失越大。 因此，当空气压缩机与各气端管道之间的距离过远时，应适当放大主管道的通径。若环境条件符合空气压缩机的安装要求，且工况允许，则可在气端附近安装。
2、确定相应的体积流量 (1)选择空压机时，首先要了解所有用气设备的体积流量，将总流量乘以1.2； (2)向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数，选择空压机； (3)空压机站改造可根据实际用气情况选择原参数值。
3、确定供电容量 在功率不变的情况下，当速度变化时，体积流量和工作压力也相应变化，速度降低，排气也相应减少，等等。 空压机的选型功率是在满足工作压力和体积流量的条件下，供电容量可以满足匹配驱动电机的使用功率。
注意空压机选型4项
1、考虑排气压力和排气量 按照国家标准一般使用 空气动力压缩机的排气压力为0.7MPa(7大气压)，旧标准为0.8MPa(即8个大气压)。由于风动工具和风力机械的设计压力为0.4Mpa，因此，空气压缩机的工作压力可以完全满足要求。如果用户使用的压缩机大于0.8MPa，一般需要特殊制造，不能采取强制增压的方法，以免发生事故。 排气量也是空气压缩机的主要参数之一。空气压缩机的气量应与所需的排气量相匹配，并留出10%的余量。如果用气量大，空气压缩机排气量小，风动工具一开启，空气压缩机的排气压力就会大大降低，不能驱动风动工具。当然，盲目追求大排气也是错误的，因为压缩机配备的电机越大，不仅价格越高，而且浪费购买资金，而且在使用时浪费电力和能源。 此外，在选择排气量时，还应考虑高峰用量、通常用量和低谷用量。通常的方法是将排气量较小的空气压缩机并联获得较大的排气量。随着气体消耗量的增加，逐一启动，不仅有利于电网，而且可以节约能源（打开几台），并准备好机器，不会因机器故障而全线停止生产。
2、考虑气体的场合和条件 气体使用的场合和环境也是选择压缩机型式的重要因素，如使用气体的场地狭窄，应选择立式。如船用、车用；如果气体场合长距离变化(超过500米)，应考虑移动；如果使用场合不能供电，应选择柴油机驱动； 若使用场合无自来水，则必须选择风冷式。在风冷和水冷两种冷却方式中，用户往往会产生错觉，认为水冷更好，冷却充分，但事实并非如此。在国内外的小型压缩机中，风冷式约占90%。 在设计上，风冷简单，使用时不需要水源。水冷式有其致命的缺点。首先，必须有完整的上下水系统，投资大；二是水冷式冷却器使用寿命短；第三，气缸在北方冬季容易冻结；第四，在正常运行中会浪费大量的水。
3、考虑压缩空气的质量 一般来说，空气压缩机产生的压缩空气含有一定量的润滑油和一定量的水。在某些情况下，油和水是禁止的。此时，不仅要注意压缩机的选择，还要在必要时增加辅助装置。有两种解决方案： (1)选用无润滑压缩机。压缩机气缸基本不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。该机也有其缺点，一是润滑不良，故障率高；此外，聚四氟乙烯也是食品、制药行业等有害物质，无润滑压缩机只能无油、无水。 (2)因此，通常的做法是在空压机(无论哪种)中加入一级或二级净化装置或干燥器。该装置可使压缩机空气既不含油也不含水，使压缩空气中的含油量低于5ppm，以满足工艺要求。
4、考虑运行的安全性 空气压缩机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行安全性应放在首位。除安全阀外，空气压缩机还配备了压力调节器，实施超压卸载双重保险。只有安全阀不合理，不仅会影响机器的安全保险系数，而且会降低运行的经济性（压力调节器的一般功能是关闭吸气阀，使机器空运行）。
