【压缩机网】压缩机是我国天然气管道行业开采中最重要的设备。一般来说，天然气管道对压缩机的要求相对较高，要求压缩机在技术、材料和密封程度上都有较高的水平，特别是压缩机的日常维护应根据气体进行判断。随着我国天然气管道行业的快速发展，压缩机以其方便高效的优势受到了许多天然气管道企业的青睐。越来越多的天然气管道企业使用了大量的压缩机，在促进我国天然气管道技术方面发挥了良好的作用。然而，由于压缩机的技术要求相对较高，在实际施工中，许多天然气管道企业对压缩机的技术研究不够深入，存在许多问题。
1、压缩机的相关概述
近年来，设备技术得到了很好的发展，尤其是离心压缩机，因为它具有很好的可靠性和相对较小的占地面积。它已广泛应用于一些天然气管道、煤化工、冶金等行业。
离心式压缩机结构可分为单轴式和多轴式。一开始，单轴压缩机通常使用多级讨论串联一个轴。但他的实际工作效率相对较低，随着技术的不断发展，相关结构设计得到了改进。在高压比环境下，单轴离心压缩机也能很好地运行。例如，一些冷却剂分布在外壳中两次，并与外壳完全集成。不同的气体通过压缩机后，可以快速进入冷却器，提高整个机组的实际运行效率。然而，多轴离心压缩机分为H型和M型两种。H型多轴离心压缩机的结构与字母H非常相似。主要原因是大齿轮驱动两个小齿轮。此外，两个小齿轮都配有叶轮。在不同的叶轮之间，它们将与管道和冷却剂串联，主要用于等温压缩。然而，M型多轴离心压缩机有许多叶轮。它主要由大齿轮驱动，驱动许多小齿轮轴，这样小齿轮轴就可以得到不同的速度，随着气体不断压缩整个压力，整个出口压力就会增加。
2、天然气长输管道压缩机故障原因分析及对策
2.1、防哮喘振动控制方法
2.1.1、固定极限流量法
该方法适用于压缩机恒定速度的工作条件。基本原理是设置极限值作为压缩机入口流量。当入口流量小于此值时，打开防哮喘振动阀，补充入口流量与管网之间的压差，避免哮喘振动。该方法的极限值通常取最高速度下的喘振流量。当压缩机在低速条件下运行时，控制系统的裕度过大，经常打开防喘振阀。为了安全起见，通常在极限值外留有5%至10%的安全裕度作为防哮喘振动控制线，垂直于横坐标，压缩机工作范围在线右侧。
2.1.2、可变极限流量法
当压缩机转速发生变化时，不同转速下对应的极限流量值也不同。将不同转速下的极限流量值连接起来，形成喘振线。防喘振动控制线与喘振线平行，仍有5%至10%的安全裕度。该方法增加了压缩机的工作范围，
2.1.3、恒压接近控制法
上述两种方法均为被动控制方法。当压缩机气质组件发生变化时，压缩机的性能曲线也会发生变化。被动控制方法不能准确调节和防止喘振。提出恒压接近控制方法，进一步扩大压缩机的工作范围。
2.2、透平离心压缩机故障诊断分析
2.2.1、压缩机支撑轴的温度水平偏高
当支撑轴温度高于正常水平时，造成这种情况的原因有很多，需要逐一调查。检查轴瓦的间隙。当间隙小于正常值时，温度会升高。此时，间隙需要调整到正常状态。如果损坏需要重新浇筑，请检查瓦块表面的巴氏合金材料状态是否有损坏。检查轴瓦结构设计的运行负荷状态是否合理正常。如果不好，需要改进轴瓦设计结构，提高结构的承载能力。在实际压缩机运行过程中，振动将继续消耗轴瓦，轴瓦的损耗率将相对较快。为此，有必要有效解决振动问题，使轴系运行能够保持良好的稳定状态。
此外，如果压缩机支撑轴中使用的润滑油中有多余的水或杂质，则支撑轴摩擦结构之间的摩擦效果会受到不良影响。因此，在使用润滑油时，需要定期检查产品质量。如果质量不好，应更换其他质量好的润滑油，并拆下损坏的轴瓦进行检查，清洁轴承箱、轴瓦等结构。如果支撑轴结构中温度超标的部分在进油装置区域，则需要增加冷却水的开口。如果进油口压力低于正常值，导致进油量较少，则需要提高进油压力值，检查清洁轴承座进油通道，增加轴瓦进油孔径值，刮取瓦块进油侧油楔，提高油楔深度和宽度，有效增加瓦块进油量。
2.2.2、压缩机推力轴承运行温度过高
当推力轴承运行温度超过标准值时，应检查进油压力值和进油水平。如果没有保持正常状态，应合理调整进油压力，并清洁轴承座的进油通道。也可以通过增加轴瓦的孔径来扩大，或者刮掉瓷砖进油侧的油楔，使进油量更加充足。若进油区温度较高，则应增加冷却水的进入量，以确保润滑油应用产品符合质量标准。重点检查推力轴承的安装情况。如果安装方式错误或推力盘安装程度不到位，温度会急剧升高。拆下推力轴，检查水平快之间是否有卡滞。卡滞会抑制瓷砖的摆动效果，通过调整水平快速保持瓷砖摆动的良好灵活性，同时检查和调整推力盘的安装情况。
检查推力轴结构的轴向力。如果过大，应合理调整装置的工艺参数，降低轴向力，验证和计算轴向力设计偏差。根据会计结果的实际情况，可以扩大平衡板，或者用新的密封结构取代平衡板。检查支撑轴的密封结构运行状态，解体密封结构。如有磨损和故障，应根据实际情况更换间隙超差，并直接更换损坏的密封结构。如果密封效果不能满足理想要求，则更换上下相邻隔板中间分面区域的密封胶结构。此外，检查平衡管的平稳运行情况。如有堵塞，平衡盘运行过程中负压腔内的压力不能快速有效地消除，平衡盘运行的功能效果将受损，堵塞问题应及时解决。
2.2.3、轴位移程度较大
当轴位移较大时，一般是由于压缩机装置的喘振。喘振会使进出口区域的压力值波动较大，转子轴向运动的稳定性无法保持。因此，在压缩机装置的运行和生产过程中，应防止和控制喘振。测量轴装置的负载。如果负载超过标准值，证明各结构运行过程中的压力水平不控制在标准水平，应合理调整装置运行过程，加强装置结构的运行稳定性。检查密封结构，如有问题，应及时更换新的密封结构。如果位移盘跳动幅度过大，应合理加工和调整位移盘。
2.3、振动的原因和评估措施
2.3.1、分析离心压缩机振动的原因
离心压缩机振动的原因有很多，一般分为机械、仪器、工艺操作等原因。以下是工作中有代表性的振动原因的总结，供您参考。
(1) 离心式压缩机转子运动不平衡。转子不平衡是由于转子的几何中心与转子的质量中心不一致造成的。如转子结构或转子叶轮损坏。运动不平衡分为三种：原始不平衡、渐进不平衡和突然不平衡。
(2) 主动轴与从动轴不对齐。离心式压缩机组错误会引起剧烈振动，包括基础沉降、联轴器和原设备安装精度低。错误可分为垂直错误和错误水平。
(3) 离心式压缩机永久性转子弯曲。转子永久弯曲后，运行时会产生剧烈振动，通常提取两倍的频率会严重增加。一般来说，对于长期停机的压缩机，不按规定按时运行会导致转子永久弯曲。
(4) 压缩机前后径向轴承瓷砖间隙过大，瓷砖损坏，瓷砖进入异物（见图1）。
(5) 仪表振动探头输送假信号，导致离心压缩机振动过大。
2.3.2、离心压缩机振动故障处理方法
离心式压缩机的振动故障包括运行中的突发性和逐渐增加，在处理振动故障时应区别对待。
(1) 当离心压缩机转子运动不平衡时，首先对转子进行除垢，然后进行动平衡，以消除转子的不平衡；对于运行过程中突然的转子不平衡，压缩机停止处理，更换新的转子，检查和清理流隔板的异物；直接更换转子损坏。
(2) 对主动轴与从动轴不对中的情况，应重新找正，参照图纸原对中曲线，将对中值恢复到合格范围内。
(3) 当离心式压缩机永久性转子弯曲时，一旦转子弯曲，就无法修复。一般来说，新的转子直接更换而不是修复。
(4) 对于压缩机前后径向轴承瓷砖间隙过大或瓷砖损坏，将瓷砖间隙调整到规定值，直接更换瓷砖损坏。当瓷砖进入异物时，应严格清洁整个润滑系统，重点检查从油过滤器到轴瓷砖的管道部分。
(5) 当离心压缩机振动过大时，检查并处理可能出现问题的各个环节，包括仪表探头、前置器、数据线等。
2.4、轴承箱问题处理措施
对于一些可能的原因，应进行多次检查。对于轴承箱高速轴联轴器，应反复调查，并及时调整轴承之间的间隙和距离。轴承箱底部的脚螺栓应加固，相关设备之间的距离应不断调整。定期更换磨片和联轴器，以确保其底座完全贯穿螺钉。如果在检查过程中没有发现特别明显的问题，则需要注意实际调整。例如，在运行过程中，其时间振动水平不断提高，整个轴向振动只能达到11.5mm/s。
2.5、加强设备维护力度
企业必须将企业的实际需求与生产相结合，加强压缩机的设备维护。
首先，要充分了解压缩机不同部件的特点，做好相关的维护工作。此外，我们可以利用当前的技术或人工监控工作，及时解决一些故障。
其次，在日常工作中，压缩机应定期监测，并通过文章中提到的三种诊断方法预测可能出现故障的原因。准确发现故障的位置，并及时制定相应的措施。这不仅可以减少财力物力的消耗，还可以提高整个工作的实际效率。最后，管理相关仪器的安全，不断招聘相关专业技术人员，定期检查设备，检查设备维护是否到位？维修条件是否达标。而且可以优化实际的管理效果，充分发挥相应设备的功能。
2.6、异响的原因及处理
天然气管道压缩机异常噪声是最常见的故障问题。首先，工作人员可以根据天然气管道压缩机异常噪声的原因进行异常噪声调查。天然气管道压缩机内的活塞和气缸盖是天然气管道压缩机异常噪声最常见的原因，主要是天然气管道压缩机内部间隙过大，导致天然气管道压缩机运行时活塞和气缸盖相互碰撞。因此，针对这一问题，工作人员需要及时调整过大的间隙，避免活塞与气缸盖之间的碰撞。其次，活塞杆松动也是天然气管道压缩机异常噪音的主要原因之一。工作人员应定期检查活塞杆。一旦发现活塞杆松动，应调整松动的活塞杆螺钉帽，以避免活塞杆再次松动。最后，如果天然气管道压缩机内部进入异物，则异物与天然气管道压缩机运行过程中内部结构的碰撞也会导致天然气管道压缩机的异常噪声。因此，工作人员在进行故障排查时，必须对压缩机进行全面检查，避免压缩机内部异物，及时清理异物，解决天然气管道压缩机异常噪声的问题。
3、结语
由于压缩机在天然气运输中起着重要的作用，在实际管理中应注意相关故障处理，降低故障概率，提高机组利用率，确保输气效率稳定，满足人们的需求。
