质量管理水平如何?质量技术基础是什么?影响产品质量的关键因素

　　【压缩机网】误解1：片面依赖于事后检查

　　1、质量部门是一个简单的质量检验部门，只有质量检验功能，没有质量管理体系维护功能，更不用说质量改进和改进功能了。质量部门只负责检验，无论质量管理体系的其他过程如何，其他部门都没有保持质量管理体系的责任，所有产品质量都依赖于检验。

　　2、如果出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不是生产部门，更不用说生产过程和管理过程了。

　　3、我们宁愿在质量检验和不合格产品处理上投入大量的人力、物力和精力，也不愿在质量管理体系的维护、改进和完善上投入一点资源。

　　4、事前规划不落实，事中控制不到位，事后只追究不合格责任。 单方面依靠事后检查而忽视全面的质量管理体系和系统控制的结果，即不合格率没有下降，质量水平没有提高，不良成本居高不下，质量效益无法提高。

　　误解二：忽视科学措施和方法

　　最重要的表现是：完全依靠个人经验和偏好，以人为因素为主导，管理行为具有较大的主观随机性，无论文件质量管理体系如何，都不注重质量管理措施和方法的科学合理性。

　　现代质量管理“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’” 与科学原则相比，忽视科学措施和方法，类似于“头痛医头，脚痛医脚”漫无目的地将资源和精力分散到各种不知道是否正确的事情上。 因此，忽视科学措施和方法的质量管理，没有要领，自然不会有明显的效果，事半功倍甚至徒劳。

　　误区三:不注重质量管理体系的建设和完善

　　片面强调员工个人改进，不注重质量管理体系的建设和完善，忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有意识到两者之间的互补关系。

　　如果出现质量问题，只对员工个人负责，而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。

　　单方面要求员工提高个人意识和技能，而忽视创造条件来提高他们的意识和技能，而不提供改进的环境，如培训资源、管理体系保障和激励。

　　陷入了处理特定质量问题、不合格产品的泥潭，只知道埋头苦干“发现问题-处理问题-再发现问题-再发现问题”无限恶性循环，将问题的原因归咎于员工个人素质的不足，只追究员工的不合格责任，忽视管理体系的漏洞和缺陷，导致这些质量问题。

　　误区四:不良品质只治标不治本

　　只治标不治本，就像治理环境污染，只清理污染物，不堵塞污染源一样。因此，他们总是忙于“污染-清理-再污染”无尽循环。

　　对于不合格，只有纠正行动，没有纠正措施，只知道消除不合格现象本身，没有追溯到不合格的根本原因并消除。

　　造成不良质量现象的原因不是追根溯源，而是品味浅浅，只是“头痛医头，脚痛医脚”、浮在表面，找出一些表面原因。

　　对于涉及不可控客观因素的不良质量现象，所有原因都推向不可控客观因素，而不寻找自身可控的主观因素。

　　治理不良质量现象就像除草作物一样。如果只是割掉生长在地面上的草，而不是割草除根，草必须是“春风吹又生”。因此，不良质量现象必须标本兼治。

　　误区五:缺乏数据说话

　　单方面依赖经验和直觉管理是质量管理的一个常见缺点。典型的情况是：对于质量情况，只有一些主观概念和总体评价，没有准确、详细的基本数据。

　　仅凭主观经验或感受行事，只对质量问题进行定性分析，没有定量定量分析，凡事以为本“差不多”判断标准。 设定质量目标只有一般的定性要求，没有可测量的量化数据指标。 质量管理水平如何？质量技术基础是什么？影响产品质量的关键因素是什么？过程中存在哪些问题和缺陷？应采取哪些质量改进措施？要解决这些问题，必须进行数据分析。

　　误区六:满足于现状

　　安于现状，不考虑改进，认为质量管理水平达到一定程度就不用担心质量问题了。

　　通过质量管理体系认证，取得认证注册后，出现了不思改进的现象，认为认证后可以高枕无忧，系统文件束之高阁，“刀枪入库，马放南山”，相反，质量管理水平不如认证前。

　　不断改进的过程没有落实到位，管理和评估已经到位，客户满意度、系统运行、过程和产品监控和测量已经形成，数据分析、不合格控制、纠正措施和预防措施已经得到应对。

　　质量管理体系发生重大变化（如组织机构重大调整、业务重大变化等），管理体系文件（如程序、系统等）仍保持不变，长期未修订或更新。

　　不创新，不鼓励创新，没有创新机制，甚至打击创新。

　　落后将被淘汰，只有不断改进才能跟上发展，这是永恒的规律和规律。

　　第七个误解：没有建立与供应商双赢合作的概念

　　在供应商的质量管理中，没有与供应商建立双赢合作的理念，“单赢”、“单边”错误的思维是损害供应商质量的主要原因。

　　管理供应商，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是管理。

　　没有意识到组织本身和供应商之间的关系“合作共赢”关系，将供应商视为下属、下属甚至开始，高高在上，颐气指使。

　　只强调组织自身利润，忽视供应商的合理利益；只强调供应商提高质量，而不是提供合理、必要的帮助和支持，以帮助供应商提高质量。

　　“单赢”、“单边”供应商的管理必然导致供应商的不合作、怨恨和抵制，自然损害其质量，即损害组织本身的质量。

　　误区八:质量部门角色定位错误

　　预防是现代质量管理的精髓和核心。以质量部门为例“消防员”、“抢险员”，成为纯质量检验部门，放弃日常预防“火”消除隐患，放弃其他关键的质量管理体系流程，显然违反了预防原则。宁愿为“火警”、“险情”不愿意为日常预防付出高昂的代价“火”消除隐患相对较少的资源显然不符合经济效益原则。这是本末倒置和不明智的做法。正如克劳士比所说，质量体系的作用是预防，而不是检验。

　　误区九:最高管理者缺位

　　质量管理最高管理者的缺位主要包括：

　　不参与质量方针、目标的制定、评价和修订。

　　没有必要为质量管理体系的正常运行提供必要的资源，长期忽视质量管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。

　　管理评审没有规范的组织，管理评审从事形式，走过场，甚至不参与管理评审。

　　推卸对应决策的重大质量管理措施的责任，移交给对决策效果无能为力或者不能承担责任的质量或者其他部门。

　　内部部门和岗位质量管理体系的职责和权限分配不清，或者授予的职责远远超过授予的权限，甚至只授予而不授权。

　　长期忽视质量管理，不讲科学，只以满腔热情盲目指挥，“好心办坏事”，或假支持。

　　最高管理者在质量管理工作中的缺失，必然会损害质量管理体系及其运行的权威性和严肃性，使质量管理体系无法维持正常运行，自然无法取得成效。