【压缩机网】在过去的很长一段时间里，制造业在中国的产业结构中占有很高的比例，“供应保障”已经成为中国能源领域的主要发展理念。这导致了中国产能持续扩张、能源利用效率低下等问题，导致单位GDP能耗居高不下。
在此背景下，节能减排已成为实现“碳中和”的重要途径。机械工业占全国工业的20%-30%。过去，一些传统的机械工业项目和产品也是大型能源消耗者。机械工业是实现“双碳”目标的重要战场。
自去年以来，“双碳”已成为热门词汇之一。压缩机企业和用户利用科技创新“开辟道路”，通过“互联网+”等手段促进节能降耗，并采取实际行动帮助机械行业实现“双碳”目标。
新产品新技术瞄准节能降耗
对于大多数企业来说，如果他们想减少碳，他们必须减少能源消耗，如电力、热量和天然气。目前，一般企业的能源管理模式普遍存在严重的浪费现象。实际能源有效利用率仅为60%-75%，即25%-40%的能源浪费。
对此，工业富联率先推出了数字能源智能控制系统，通过即时采集、实时监控、自动调整，结合群控技术、边缘计算、大数据分析和可视化平台管理，使企业各系统稳定运行。
工业富联佛山智造谷有限公司总经理王昌仁表示：“通过可视化管理平台和远端中央监控，整合电、水、气、消防、安全、环保等工厂系统，提高质量、效率、节能减碳。”。
冰水系统可以通过数字能源智能控制系统降低25%的能耗；空压系统的节电率达到22%；综合能耗比改善前降低了20%左右。王昌仁表示，在河南富士康(兰考)富裕园区，通过这个系统的应用，两年节省了4500多万度电。
2021年，妻子乐可持续发展年度拆解任务的重点是节能减排。在空气压缩机改造中，妻子乐升级功效，电加热升级后回收余热，然后加工成热能。仅此一项就提高了空气压缩机的效率34%，达到了节约用电的效果。
在钢铁行业，实现能源的高效梯级利用，可以不断降低单位工艺能耗；在制药行业，采取空压机技术改造、供气系统改进等措施也可以实现节能减排。
能耗降低，速度提高。
在机械工业中，激光切割工艺是一把锋利的“刀”。与传统的激光加工方法相比，光纤激光切割速度快，能耗低。
大族激光科技产业集团有限公司粤西区域总监费友兵说：“以前的设备大约需要1小时100度电，现在激光切割机只需要20或30度电。”。
传统工厂工人需要大量的人力、照明、电力等基本条件才能完成生产。智能黑灯厂是在智能激光加工设备的基础上扩展的，可以完全无人或少人完成生产任务。”智能黑灯厂可以在24小时内运行，这将最大限度地提高机械和工厂的利用率。”费友兵说。
去年，东京奥运会和残奥会结束了。东京奥运会和残奥会颁奖典礼上使用的70多套铝合金表彰台均由济南邦德激光有限公司生产的激光切割设备切割而成。
公司国内市场部主任李磊表示，激光切割设备在节能环保方面具有明显优势，传统切割工艺无法比拟。
2010年以前，由于激光切割设备价格高，一台大型激光切割机(配备4台激光切割机) kW激光器)售价近600万元，国内使用大面激光切割机的企业并不多。2011年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势，加工成本显著降低，结合各种灵活的支付方式，越来越多的钣金加工企业、厨房、浴室制造企业和汽车零部件加工企业开始使用激光切割机。
近年来，激光加工设备迅速普及，激光切割设备的普及与其运行成本的降低密不可分。激光切割机可以满足各种材料和复杂形状的切割要求。除了提供高能激光器外，辅助气体是完成切割不可或缺的材料。
主要用于激光切割的辅助气体有氧气(O2)、氮气(N2)和压缩空气（Compressed Air）三种。其主要功能是冷却，防止材料硬化，即热处理；二是用压力气吹掉切割熔化的金属渣，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护和延长其使用寿命。由于氮气和氧气的成本高于压缩空气，氮气和氧气的价格逐年上涨，使用空气作为切割辅助气体可以大大降低约一半的生产成本。
此外，由于空气本身含有约20%的氧气，它可以在一定程度上弥补氧气和氮气的不足。用压缩空气代替氮气切割非常经济实用。一年节省的气体成本足以购买三台高质量的激光专用一体式空气压缩机。因此，压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也推动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。
为“双碳”提供技术和设备支持
目前，在国家实施双碳战略和电价改革的背景下，压缩机系统节能对用户企业的重要性越来越突出。
提高压缩机能效，包括螺杆压缩机转子线、转子设计、变形计算和间隙设计、自适应多孔密封涂层、润滑油分布精细管理、永磁变频技术、新型高效机体结构、磁悬浮和气悬浮离心压缩机、节能运行和控制，氢储存和运输、燃料电池、水蒸气热泵和空气制冷机、二氧化碳收集、利用和密封技术(CCS/CCUS)空压机余热回收、合同能源管理、智能空压站、数智化物联网、后处理节能等领域新型压缩机的研发。
