【压缩机网】一般工厂空气压缩机的用电量主要包括生产能耗、待机能耗和启停能耗三个部分。
生产能耗：与企业生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，2单位产品使用2单位气量;
待机能耗：ON/OFF控制模式下空压机卸载状态的能耗与空压机台数成正比;
启停能耗：空气压缩机从停机到加载排气的能耗，与空气压缩机台数成正比。
01.引用标准
以下标准可用于压缩空气系统的节能改造：
① GB/T1665-2017空气压缩机组及供气系统节能监测方法;
② GB/T19153-2019 能效限制值和节能评价值的容积式空气压缩机;
③ GB/T13466-2006 交流电气传动风机(泵、空气压缩机)系统经济运行通则;
④ DB31/T 54-1999 经济运行和节能监测动力空气压缩机(站)。
02.降低能耗的途径
压缩空气系统的节能改造主要通过合理消耗气体、降低供气压力、优化空气压缩机运行三种方式实现。具体来说：
① 减少流量：加强管理，减少泄漏，改善用气点;
② 降低压力：降低设备供气压力，拆除高压设备，减少管道压损;
③ 缩短空气压缩机的运行时间：停机断气，连续供气改变间隙供气，缩短排气距离。当总能耗转化为单位能耗时，也可得出以下类似的结论。
降低单位产量能耗的途径包括：
① 提高产量：这里的“产量”有两层含义，一层是指空气压缩机的排气量，另一层是指提高用气设备的运行效率;
② 降低待机能耗和启停能耗：例如，目前流行的变频空气压缩机可以很好地解决这一问题;
③ 降低系数K。
03.技术路线
具体实施节能工作时，一般遵循以下技术路线：
1、把握现状
① 压缩机的工作状态及其耗电量在工作日和休息日24小时内发生变化;
②空气压缩机进口风阻及其出口压缩空气温度，空气净化设备状况;
③ 压力趋势、官网分布、主供气管道流量分配;
④ 各生产设备的实际供气压力和实际压力;
⑤ 压缩空气管网整体泄漏量、各设备内部泄漏量、各泄漏点位置;
⑥ 各用气点的供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸和数量等。
⑦ 气动工具的使用，设备内部件非工作时的供气。
2、发现问题
①空气压缩机的工作方式合理吗?变频需要增加吗?
②空气压缩机和空气净化设备是否正常工作?
③主供气管道的分布合理吗?是否有压力损失过大的节点?
④各种生产设备的供气压力能降低吗?空压机的供气压力能降低吗?
⑤管网的固定泄漏量是多少?管道和设备的泄漏点位置?
⑥气点的使用条件合理吗?可以改进吗?
3、实施对策
①对策符合三个节能方向：缩短空压机运行时间，降低供气压力，减少用气量;
②对象实施顺序：根据实施难度由易到难;
③根据实施效果，由大到小;
④三个环节的实施重点是空压机、泄漏和气体喷嘴;
⑤在实施过程中保证原则：不降低生产设备的运行率，不增加产品的不良率。
4、标准管理
①空压机及空气净化设备的日常点检;
②泄漏检查项目的标准化和定期实施;
③生产设备工作及管道不工作;
④监测和管理管网中的耗气量分配。
5、减少使用流量
①检测泄漏，减少泄漏量;
②改进喷嘴和供气回路;
③设备中连续供气改为间隙供气;
6、降低供气压力
①拆除高压设备，单独增压供气;
②测试设备的最低使用压力，降低设备的供气压力;
③降低滤芯更换压差;
④改善搜索管道中的巨大压力损失。节能改造项目的实施需要认真研究和充分准备，结合早期节能诊断和技术路线，结合企业的实际情况，制定完善的实施计划，以达到节能效果的追求。
