近日，中集储能在驻马店中集华骏铸造有限公司（以下简称华骏铸造）实施的空压站节能改造项目已投产运营，取得显著成效。该项目是中集储能第一个空压机节能改造项目。通过高效节能设备的应用，成功降低了设备能耗，提高了生产效率，这是中集储能在促进节能减碳方面迈出的坚实一步。
中集团作为世界领先的物流设备和能源设备供应商，高度重视ESG指标的改进。集团优秀运营中心和集团绿色低碳技术与工程项目组携手收集储能。从集装箱、车辆等业务出发，引进EMC模式进行综合能源管理，计划降耗25%-30%。
在集装箱运营管理中心和集装箱车辆领导的大力支持下，集装箱储能节能业务团队根据华骏铸造的实际情况制定了节能改造方案，将三台总功率为594KW的旧空气压缩机更换为三套总功率为480KW的集成智能集装箱空气压缩站。新型空压站集成了高效空压机、风冷系统、冷干机系统、智能控制系统等多个模块，实现了高效智能的压缩空气供应。
华骏铸造节能项目成功完成设备安装调试并正式启动。经运行验证，项目成功实现总体目标，节能效率约30%。合同期内，项目预计将减少碳排放约5399tCO2e，相当于标准煤约1262tce，节约电费、设备维护和人工成本约400万元，带来显著的环保和经济效益。
新空压站节能监测
新空压站除了具有显著的节能效果外，还具有许多优点：
节能改造项目首次尝试采用集装箱空压站，是华骏铸造为中集储能提供新方式改造的尝试机会，也得到了华骏铸造在项目前期的大力支持。空气压缩机项目投产运营后，华骏铸造相关领导对节能改造项目给予了高度评价:“用电负荷降低19%，最大产气量增加19%，节能效益超出预期，称赞中集储能！”
中集储能在电力节能业务方面取得初步成果，与集团优秀运营中心、集团绿色低碳技术和工程项目组领导、集装箱集团、车辆板块、中集储能将吸收华军铸造项目经验，深化空气压缩机节能改造，促进后续节能减碳项目的顺利实施和高效运行，为集团“安全健康、绿色运营”做出贡献。
