9月5日，由中石化石油机械有限公司三机分公司（以下简称“石化机械三机分公司”）在中原油田普光气田采气厂独立开发的3台50万平方米高抗硫压缩机1台＃增压站投产顺利，进气压力6.0兆帕，排气压力7.7兆帕，为普光气田攻坚上产增添新动力。
普光气田
普光气田是我国第一个成功开发的高含硫装配海相大气田，是我国高含硫气田安全高效开发的先例。
近年来，随着发展的深入，普光气田面临着地层压力持续下降、稳定生产难度增加的挑战。为有效延长气田开发周期，实现持续稳定生产，启动了国内首个大型高硫湿度增压工程——普光主湿度增压工程。
本工程位于四川省达州市普光气田，依托普光气田主体现有集输系统，新建2座增压站。
1#高抗硫往复压缩机组3套建在增压站。
4套高抗硫往复压缩机组建在2#增压站。
石化机械三机分公司提供6套50万平方米的高抗硫压缩装置。
石化机械三机分公司
作为我国石化国产压缩机制造基地，以深厚的压缩机制造技术自主创新，适应高硫介质、集输工艺压缩机、安全环保设计、安全监测控制技术，不断突破关键核心技术问题，率先掌握适用于含硫化氢17.5%天然气环境下运行的压缩机研发制造技术，打破国外垄断。
依托P101湿气增压试验项目，石化机械三机分公司提供的6套压缩机克服了超高硫酸气体压缩机的设计制造问题。它可以处理含硫量高的天然气，增加地下气体中的低压酸性气体的压力，更有效地储存和运输天然气。不仅如此，压缩机还可以提高井的生产能力，使酸性气田的开发能够增加生产。
在现场安装调试阶段，三分公司技术服务人员克服四川东北夏季高温潮湿、场地狭窄、工程有效施工时间短、任务重等不利条件，组织各部门生产骨干日夜在施工现场，密切关注现场质量、安全管理，无论夜间蚊虫叮咬、毒蛇，经常在现场夜战。
技术服务人员积极与业主沟通协调，积极参与相关培训，精心制定现场推广表，加强时间节点，优化安装流程，加快运行节奏，为现场施工服务，为现场快速生产，顺利完成年度生产任务奠定坚实基础。
据悉，项目投产后，普光主体区块收获率预计将提高5-6个百分点，可收储量将增加100亿立方米以上，可进一步延长普光气田的稳定生产期。
